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      加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案

      時間:2024-12-23 11:19:58 小英 方案 我要投稿
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      加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案

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      加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案

        加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 1

        加固梁粘貼鋼板施工工藝流程:

        按設計要求劃線定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結合面→對鋼材進行除銹→清洗結合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學錨栓→檢驗驗收。

        1、 表面處理

        1)對粘貼部位的混凝土構件表面進行處理,鏟除抹灰層,用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質,直至完全露出新的混凝土界面,并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈,再用丙酮擦拭,要求混凝土表面須清潔,無油脂,并且保持干燥。

        2)對鋼材粘貼結合面進行表面處理,進行除銹和粗糙處理,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直,并用丙酮擦拭干凈;

        2、表面修復

        經處理后的混凝土表面,若有凹凸不平時,應使用修補材料將缺陷部位填補平整(大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的`細石混凝土修補),修復后的表面應光滑平整,有段差或轉角部位,應抹成平滑的曲線。

        若表面有漏水現象,應先做導水或防水處理,確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的,應用裂縫修補劑進行修補。然后對修復后的表面進行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進行下一步施工。

        3、粘貼鋼材

        粘鋼膠配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上,厚度1~3mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置,若是立面粘貼,為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊,或用支撐固定,并適當加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應該合理布置,施工時注意灌膠順序以及按照要求操作,以確保粘鋼膠的密實度滿足規范要求:密實度在錨固區不小于90%,非錨固區不小于70%。

        粘鋼膠在常溫下固化,固化期間嚴防受力及干擾。嚴禁進行后續焊接施工,防止焊接產生的高溫對粘鋼膠產生不利影響。24小時后,即可拆除支撐。

        4、檢驗與驗收

        粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-20xx)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20xx)及其他相關規范執行。

        a) 施工開始前,應確認鋼材和粘鋼膠的產品合格證、質量檢驗報告的各項性能指標滿足設計以及規范規定的要求。

        b)施工質量抽樣檢驗。當工程實際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時,工程取一組試樣,500m2至1000 m2工程取兩組試樣。

        c)撤除臨時固定設備后,采用小錘輕敲粘結鋼板檢驗,從聲響判斷粘結效果或采用超聲波法探測粘結密實度。若錨固區粘結面積小于90%,非錨固區粘結面積小于70%,則此粘貼件不合格,應該剝下鋼材重新粘貼。

        加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 2

        一、施工準備

        材料準備:

        粘鋼膠:應選用符合相關標準和設計要求的產品,如具備超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好等特點的結構粘鋼膠。

        鋼材:應滿足設計標準,表面無銹蝕、油污等雜質。

        其他輔助材料:如刮刀、滾筒、電鉆、化學錨栓或膨脹螺栓等施工工具和設備。

        施工環境:

        施工現場應保持干燥、通風,溫度宜在5℃~35℃之間,相對濕度不大于70%。避免在雨天或潮濕環境下施工。

        施工現場應干凈整潔,無障礙物,方便施工。

        二、基面處理

        混凝土基面處理:

        用打磨機對混凝土基面進行打磨,去除浮漿、油污、灰塵等雜質。

        打磨后的基面應平整、粗糙,無松動顆粒。

        用吹風機將打磨產生的灰塵吹干凈,確保基面無油污、水跡。

        鋼板處理:

        打磨鋼板粘接面,直至出現金屬光澤。

        按設計圖紙規定部位鉆孔打眼。

        三、配制粘鋼膠

        粘鋼膠配制:

        按照廠家提供的配比,將A、B兩組份分別攪勻后,再按照A組份:B組份=2:1的'比例混合攪拌均勻。

        注意粘鋼膠的配制量應根據施工進度合理控制,避免浪費。

        配制好的粘鋼膠應盡快使用,避免長時間放置導致性能下降。

        注意事項:

        粘鋼膠的配制和使用過程中,應遠離火源,避免陽光直接照射。

        配制好的粘鋼膠應現配現用,避免不必要的浪費。若粘鋼膠一次未用完,應重新密封包裝貯存。

        四、涂抹與粘貼

        涂抹粘鋼膠:

        將配制好的粘鋼膠均勻涂抹在鋼板和混凝土基面上,厚度為1~3mm,并使膠水中間厚四周薄。

        涂抹過程中應避免產生氣泡和空隙。

        粘貼鋼板:

        將涂抹好的鋼板按設計圖紙粘貼在規定部位后,立即用化學錨栓或膨脹螺栓進行固定加壓。

        確保鋼板與混凝土基面緊密貼合,無氣泡和空隙。

        五、固化與養護

        固化:

        粘鋼膠在常溫下初凝時間一般為1.5小時左右,完全固化需要一定時間(如常溫下一天)。

        在固化過程中,應避免對鋼板和粘鋼膠進行擾動或振動,以免影響粘結效果。

        養護:

        固化完成后,應按照產品說明進行養護,確保粘鋼膠的性能得到充分發揮。

        養護期間應避免對粘貼部位進行敲擊、振動等操作。

        六、質量檢驗與防腐處理

        質量檢驗:

        固化養護結束后,對粘鋼加固部位進行驗收,檢查粘接強度、鋼板位置等是否符合設計要求。

        如有不合格部位,應及時進行修補或返工。

        防腐處理:

        清理鋼板余膠至原鋼材面。

        先刷一道防銹漆,待干后,再刷第二道防銹漆。

        如有防火要求,應按規定涂刷防火涂料。

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